碳氮共滲是碳氮原子同時滲入工件表面的一種化學熱處理工藝。碳氮共滲與滲碳不同，由于氮的滲入而具有以下主要特點。
⑴氮的深入降低了滲層的相變溫度（A1、A3點） 碳氮共滲能在較低的溫度進行。工件不易過熱，便于直接淬火，淬火變形小。
⑵氮的滲入降低了滲層的臨界冷卻速度碳滲共滲層中的碳氮奧氏體比滲碳奧氏體的穩(wěn)定性高，臨界冷卻速度降低，可以在比滲碳件更低的冷卻速度下得到表面硬化層，提高滲層的淬透性。同時也減小鋼件共共滲后的淬火變形和開裂的傾向。
⑶氮的滲入降低了滲層的馬氏體相變溫度（Ms） 由于馬氏體相變溫度下降，減少了奧氏體的轉變量，使表層殘余奧氏體較多，硬度有所下降。
⑷碳氮同時滲入加大了碳的擴散系數 在相同的溫度和時間條件下，碳氮共滲層的深度大于滲碳層的深度，及碳氮共滲的滲速較快，可以縮短工藝周期。
碳氮共滲層比滲碳有更高的耐磨性、疲勞強度和耐蝕性；比氮化有較高的抗壓強度和較低的表面脆性，而且生產周期短，滲速快，可用材料廣泛，因此在國內外都得到廣泛的應用。碳氮共滲熱處理工藝按溫度劃分為3種，常見的分類方法有以下幾種。
① 按使用介質不同，可分為固體碳氮共滲、液體碳氮共滲、氣體碳氮共滲。
② 按共滲溫度的不同，又可分為低溫碳氮共滲（520~580℃）、中溫碳氮共滲（780~880℃）和高溫碳氮共滲（880~930℃）.低溫碳氮共滲以滲氮為主，主要用來提高工模具的表面硬度、耐磨性和抗咬合性，又稱為軟氮化。高溫碳氮共滲以滲碳為主，現以很少采用。習慣上所說的碳氮共滲主要是指中溫氣體碳氮共滲。這種公工藝的主要特點是處理溫度較滲碳低，且工藝時間短，深層性能好，適用面寬。
③ 按滲層深度的不同，又分為淺層碳氮共滲和滲層碳氮共滲。一般碳氮共滲的滲層深度較薄，通常小于1mm，應用的范圍主要是承受中、低負荷的耐磨件。深層碳氮共滲的層深可達3~5mm，用于受載較大的工件，由于有足夠深的滲層，故滲層不至于壓陷及剝離。
