熱處理零件質(zhì)量有直接檢驗與間接檢驗兩種方法。
（1）直接檢驗方法
①外觀檢驗：用肉眼或小于30倍的放大鏡，觀察零件表面銹蝕、碰傷、燒傷與裂紋等缺陷。用浸油噴砂法顯現(xiàn)裂紋也是外觀檢驗法。
②無損檢驗：主要是用磁粉探傷與超聲波探傷等方法檢驗外表和內(nèi)部裂紋等缺陷，幾何形狀與尺寸檢驗等，測量尺寸余量與變形。
③性能檢驗：主要是硬度檢驗和彈簧的彈性特性的測試等，硬度檢測不必破壞被檢零件，因而對產(chǎn)品可以做100%硬度檢查，試驗效率高。
（2）間接檢驗方法 間接檢驗是通過對試棒或試驗件進(jìn)行解剖，來測定同批零件質(zhì)量是否合格。例如：滲碳層、氮化層及淬硬層的金相顯微鏡測定，重要調(diào)質(zhì)件試棒的機(jī)械性能試驗等。以上檢驗方法雖多，但實質(zhì)只有兩個方面：一方面是熱處理缺陷的檢查方法；另一方面是熱處理質(zhì)量指標(biāo)的驗收方法。應(yīng)該以質(zhì)量指標(biāo)為主。
熱處理的根本目的在于提高機(jī)器零件的使用性能，其中以機(jī)械性能為主。在實際生產(chǎn)中，不可能對所有熱處理零件做機(jī)械性能試驗，也沒有這種必要。大多數(shù)熱處理零件均以硬度值代表機(jī)械性能的質(zhì)量指標(biāo)。因此，硬度檢驗是檢驗熱處理質(zhì)量的主要手段，由于硬度和強度、塑性、韌性等直接的關(guān)系是實驗值關(guān)系，所以硬度不是衡量熱處理性能的最佳指標(biāo)，而是替代性指標(biāo)。
一些要求高硬度的耐磨件與刀具等，其本身技術(shù)要求就是硬度值，所以直接采用硬度檢驗。
