用作冷模具的碳素工具鋼主要有T7A、T10A、T11A幾種，其中又以T10A鋼應(yīng)用得最為普通。冷模具較少采用T8鋼，主要原因是T8鋼淬火加熱時(shí)組織中沒(méi)有過(guò)剩的碳化物，甚至在加熱溫度比較低（780~790℃）的條件下，晶粒容易長(zhǎng)大，淬火加熱過(guò)熱敏感性大，使用韌性較差，耐磨性差。而過(guò)共析鋼T10A、T11A在淬火后組織中還保留一些剩余的碳化物，可提高模具的耐磨性，加熱時(shí)能獲得比較小的晶粒，淬火時(shí)過(guò)熱敏感性小，熱處理可得到較高的強(qiáng)度和一定的韌性。這就是T10A鋼應(yīng)用比較普通的原因。含碳量超過(guò)1.1%的過(guò)共析鋼T12A過(guò)剩的碳化物很多，并且顆粒較粗大，碳化物在組織中的分布也不均勻，容易形成網(wǎng)狀或繼續(xù)網(wǎng)狀，使鋼的機(jī)械性能變壞。但是，對(duì)于韌性要求不高，只要求硬度和耐磨性的切邊模和剪刀，T12A還是可以采用的。
