常用高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等，注意在刀具上使用。近年來，隨著冷沖壓、冷軋加工用的各種機(jī)械的高速度化及復(fù)雜化，模具使用壽命要求日益提高，一般常用的碳素工具鋼及合金工具鋼，無論在強(qiáng)度還是在耐磨性方面，都不能滿足要求，所以選用高速鋼來制作這些模具。但是經(jīng)過常規(guī)刀具熱處理工藝處理的高速鋼，最大缺點(diǎn)在于韌性不高，使用中容易崩刃或斷裂。為了提高韌性，首先考慮用降低高速鋼的淬火加熱溫度和回火溫度，來使之滿足工作上的要求，在常溫下使用的冷作模具，其耐磨性能及韌性要比熱硬性更重要，經(jīng)過試驗(yàn)證明，降低溫度淬火處理正是提高韌性并保持耐磨性的有效手段。
由于高合金化的緣故，加熱降低不能太多，否則出現(xiàn)淬火應(yīng)該低的現(xiàn)象，一般通過兩次預(yù)熱：600℃一次預(yù)熱，鹽浴爐的預(yù)熱加熱系數(shù)a=1~2min/mm；830℃二次預(yù)熱，鹽浴爐的預(yù)熱加熱系數(shù)a=0.4~0.5min/mm。最終奧實(shí)體化的溫度分別是：W18Cr4V淬火加熱溫度1200~1240℃，W6Mo5Cr4V2淬火加熱溫度1140~1180℃，W9Mo3Cr4V(Ac1≈835℃ Ac3≈875℃)淬火加熱溫度1160~1200℃，鹽浴爐的預(yù)熱加熱系數(shù)a=0.2~0.3min/mm，裝量一般不要太多，防止加熱不均勻，淬火冷卻可以采用油冷或高壓氣淬；晶粒度在10~10.5級(jí)�；鼗饻囟瓤梢栽�550~590℃之間根據(jù)硬度值需要選擇�；鼗鸫螖�(shù)2~3次。硬度控制在60~62HRC之間比較理想。
