金屬的腐蝕類型有連續(xù)腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕等。在18-8型奧氏體不銹鋼產(chǎn)品熱處理過程中需要防止出現(xiàn)的缺陷是連續(xù)腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕。
⑴腐蝕原因 不銹鋼的腐蝕是由于碳化物的存在或析出以及晶間貧鉻等原因所致，晶界區(qū)貧鉻的理論認為，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是由于在時效過程中，沿晶界析出Cr23C6，引起晶界附近的奧氏體貧鉻，使固溶體中鉻含量降至鈍化所需極限含量以下引起的。
⑵防治措施
①采用固溶處理，使基體中碳化物不析出或少析出。
②在固溶處理之后，采用敏化處理，加熱溫度400~800℃，處理時間從幾十小時到1000h以上，延長敏化處理時間愛你目的是使析出碳化物造成的貧鉻區(qū)域借助擴散作用從富鉻區(qū)中獲得鉻的補償，恢復耐腐蝕性能。
③18-8型含Ti或含Nb奧氏體不銹鋼，在固溶處理之后增加穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化工藝為850~900℃，保溫2~4h，空冷。
