在模具閉合時，滑塊型芯頂端面與定模型芯接觸，一般都留出修磨余量，其修磨過程如下：
① 將滑塊型芯頂斷面磨成和定模型芯相應(yīng)部位吻合的形狀。
② 將未裝入型芯的滑塊端面與型腔鑲塊的A面接觸，測得尺寸為b。
③ 將型芯裝入滑塊并推入滑塊槽，使滑塊型芯與模型芯接觸，測得尺寸為a。
④ 由測得的尺寸a、b可得出滑塊型芯頂端面的修磨量。由于裝配要求滑塊前端面與型腔鑲塊A面之間留有空隙0.05~0.1mm。因此，實際修磨量為:b-a（0.05~0.1）mm。
塑料模具裝配型芯，型腔凹模時的注意事項有哪些？
① 型芯與固定板孔一般采用H7/m6配合，配合過緊，壓入后將使模板變形，對于多腔模還會影響各型芯間的尺寸精度。
② 零件裝配前，應(yīng)將影響裝配的尖角倒棱修成圓角。
③ 為便于將型芯和型腔凹模壓入模板內(nèi)并防止切壞孔壁，在其壓入端應(yīng)設(shè)導(dǎo)入斜度；對型芯可將其壓入端四周修出10~20、長3~5mm的斜度。
若型芯上不允許修出斜度，斜度可修在模板孔的壓入端，斜度一般1°左右，高度約5mm。
④ 型腔凹模與固定板裝配后，型面上要求嚴(yán)密、無縫隙。因此型腔凹模的壓入端不允許修出斜度，而應(yīng)在模板上修出導(dǎo)入斜度。
⑤ 型芯與固定板配合的尖角部分，應(yīng)將型芯角部修出R=0.3mm左右的圓角，當(dāng)不允許修圓角時，應(yīng)將模板孔的角部修出清角或窄槽。
⑥ 型芯或型腔凹模壓入模板時應(yīng)保存平穩(wěn)、垂直。隨時測量并校正其垂直度誤差，最好在壓入一半時。在測量并校正一次，待全部壓入后，應(yīng)最后進(jìn)行垂直度誤差測量。
