風(fēng)電軸承是風(fēng)力發(fā)電機的關(guān)鍵部件之一，因其使用環(huán)境惡劣、維護成本高，通常要求有20 年以上的使用壽命。因此，對于軸承鋼球等配件的質(zhì)量要求也較高。鋼球毛坯以優(yōu)質(zhì)軸承鋼為原材料，采用熱鍛工藝、鍛后控制冷卻及球化退火工藝，保證了球坯心部及表面的網(wǎng)狀、帶狀和液析組織等符合質(zhì)量要求，有效提升成品鋼球的可靠性，為保證風(fēng)電軸承的使用壽命奠定了堅實的基礎(chǔ)。高速鐓鍛機生產(chǎn)鋼球毛坯
風(fēng)電軸承鋼球毛坯的需求量大，質(zhì)量要求高，直徑范圍為45～70mm，適合在高速鐓鍛機上進行生產(chǎn)。AMP50XL 高速熱鐓機是由瑞士哈特貝爾研制的先進自動化多工位精密熱鍛設(shè)備，如圖1 所示，總成形噸位為8000 kN，集成了剪切下料模塊及4 個成形工位，生產(chǎn)速度為每分鐘60 ～100 件，生產(chǎn)鍛件的最大直徑為104mm，特別適合于精密鍛件的大批量生產(chǎn)。風(fēng)電軸承鋼球毛坯基于AMP50XL 進行工藝開發(fā)，實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)。
工藝流程
