軸承套圈熱擠壓模具鋼，模具用什么材料壽命高？
軸承套圈熱擠壓模具鋼在高溫、高壓和磨損的惡劣條件下工作，因此選擇高硬度、高耐磨性以及具有良好抗熱疲勞性的材料至關(guān)重要。以下是幾種常用的熱擠壓模具材料及其特點：
1.H13鋼：這是一種廣泛使用的熱作模具鋼，具有良好的淬透性、抗氧化性和高溫強度。其熱處理后的硬度通常在HRC47~51之間。適用于大多數(shù)熱擠壓應(yīng)用，但在極端條件下壽命可能較短。
2、3Cr2W8V鋼：這種鋼材常用于一般的熱擠壓模具，但在高溫下容易軟化和磨損。雖然價格較低，但其壽命相對較短，需要頻繁維護(hù)或更換。
3.Y4鋼：Y4鋼是一種專為壓鑄和熱擠壓設(shè)計的模具鋼，具有優(yōu)異的高溫強度和韌性。相比3Cr2W8V鋼，其模具壽命可提高3-7倍。特別適用于銅合金和鋁合金等高溫度材料的熱擠壓。
選擇軸承套圈熱擠壓模具材料時，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件和被擠壓材料的性質(zhì)來決定。如果需要更高的壽命和更好的性能，建議選擇如Y4鋼這類高性能材料。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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