壓縮成形
壓縮成形又稱壓縮模塑或模壓成形。這種成形方法是將粉狀、粒狀或纖維狀等熱固性塑料，置于成形溫度下的模具型腔中，然后閉模施壓，使其成形、并固化的生產(chǎn)作業(yè)。在此種操作過程中，置于模腔中的熱固性塑料，在高溫和壓力作用下，先由固體變?yōu)榘胍后w，并在此種狀態(tài)下充滿整個模腔，取得型腔所賦予的形樣，隨著交聯(lián)反應(yīng)的深化，半液體的粘度漸增至固體，最后開模取得所需塑件（或稱之為制品）。壓縮成形也適用于熱塑性塑料，但由于無交聯(lián)反應(yīng)，所以在充滿模腔后須將形腔冷卻至固相溫度，才能開模取出制品。這無疑會浪費能量和延長生產(chǎn)周期。因此，熱塑性塑料的制品成形概以注射模塑法等更為經(jīng)濟而合理。
壓注成形
壓注成形又稱傳遞模塑或壓鑄成形。這種成形方法是將熱固性塑料置于高溫的模具加料室內(nèi)，使其受熱成為熔融態(tài)，并在活塞的壓力作用下，通過澆注系統(tǒng)進入閉合的模腔。熔融塑料在此繼續(xù)受熱，隨著交聯(lián)反應(yīng)的終結(jié)而固化成形，然后打開模具獲得所需形樣的塑件。顯然，壓注成形與壓縮成型相比，無論就生產(chǎn)效率、塑件質(zhì)量、或尺寸精度等均有相當程度的提高或改善；但塑件收縮大，不適用于布基和長纖維填充的塑料制品成形以及模具較為復(fù)雜等。
注射成形
注射成形又稱注射模塑或注塑成形，是熱塑性塑料制品成形的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料均可用此法成形塑件。注射模塑可成形各種形狀、滿足眾多要求的塑料制作。注射模塑已成功地應(yīng)用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。
注射成形的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施壓而通過料筒端部的噴嘴狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所需注射成形塑件，在操作上完成了一個周期。由于注射成形具有成形塑件，在操作上完成了一個周期。由于注射成形具有成形周期短，能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對各種塑料均有良好的適應(yīng)性；且生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點，因而注射成形是一種技術(shù)經(jīng)濟先進的成形方法。
擠塑成形
擠塑成形也稱擠出模塑或稱擠出成形。它在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化眾多、用途廣泛、比重頗大的加工方法。由擠塑成形的產(chǎn)品多為連續(xù)的型材，如管材、棒材、板材、片材以及單絲、薄膜、電線電纜的包覆和涂層制品等。擠塑過程可分為兩個階段：第一階段是使固態(tài)塑料熔融塑化、成為粘性流體，在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模，構(gòu)成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當?shù)奶幚矸椒�，使擠出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)，而變成為所需截面尺寸要求的連續(xù)制品。
在擠塑過程中，裝入料斗的塑料，借助于轉(zhuǎn)動的螺桿送入加熱料筒中。由料筒外加熱和螺桿與塑料間的剪切摩擦熱，足以使塑料熔化而呈粘流狀態(tài)。與此同時，塑料還受到螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷推向前進。最后，在口模處外端形成連續(xù)體、經(jīng)冷卻硬化處理，成為預(yù)定的型材或制品。
