高速鋼按性能分為普通型和高性能高速鋼；按化學(xué)成分分為鎢系，鎢鉬系，鉬系高速鋼；按工藝分為熔煉和粉末冶金高速鋼。
高性能高速鋼，是在通用型高速鋼中增大含碳量，含釩量，還增加了鉆，鋁等合金元素，捉高了高速鋼的耐磨性和耐熱性。這些高性能高速鋼，溫度在650℃時，其硬度為HRC60，而普通高速鋼W18Cr4V只有49～49.2，高出了10HRC；耐用度為普通高速鋼的1～3倍。用它制作各種切削刀具，切削加工難切削材料，如不銹鋼，高溫合金，鈦合金，高強(qiáng)度鋼等。
1.高性能高速鋼的性能，牌號與用途：
(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時，其硬度為64～65HRC。
95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。
(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。
W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。
(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。
W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強(qiáng)度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)
(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。
W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。
(5)超硬高速鋼：HRC67～70
①含鈷超硬高速鋼HRC69～70
W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。
②含鋁超硬高速鋼：
W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點(diǎn)在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。
③含氮超硬高速鋼HRC67～70。
W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。
④含SiNbA1超硬高速鋼
W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)
